廣東粉料自動計量包裝機

生產(chǎn)流程：

　　原料包輸送-----向各原料倉投料-----開袋站及脈沖除塵-----按配方電腦配料-----自動卸料-----自動混合均勻-----自動計量------自動包裝

規(guī)定功能

　　1.1 將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動混合

　　均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按500g/包規(guī)格自動計量、充填、包裝。

　　1.2 原料人工計量（配料）后投入原料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機。

　　1.3 混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉，由臥式螺旋給料機將

　　物料自動送入計量機的錐形料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動控制上料機、給料機的動作。

　　1.4 使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產(chǎn)品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包

　　裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。

　　1.5 生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關標準，并符合GMP

　　認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，

　　無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時

　　有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

　　1.6 因為物料為粉體，要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，生產(chǎn)線設備采用密封、防塵的全封閉設計，

　　減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

　　1.7 人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

　　1.8 混合均勻、計量、封口嚴密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。

　　1.9 每個主要設備配有獨立操作盤。

廣東粉料自動計量包裝機

流程中各組成設備功能、性能簡介

　　1．螺旋提升機

　　將混合好的物料從地面提升至包裝機中轉料倉，材質(zhì)為不銹鋼。

　　2.計量秤料倉

　　3. 包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進料口、出氣口，料倉蓋進料口連接螺旋提升機出料口。料倉容量為300L，材質(zhì)為不銹鋼。料倉配備自動料位開關，通過自動料位控制系統(tǒng)自動控制螺旋提升機啟停動作。

　　3.檢修平臺

　　4. 包括平臺、護欄、扶梯，平臺支架為方鋼管焊接，牢固厚實，臺面鋪防滑花紋板。

　　4.DCS-25FW/T平臺秤

　　5.功能：用于完成25Kg粉狀物料的自動稱重、充填。

　　計量秤箱體全密封；從料倉供料、稱重、出料的整個通道。

　　自動加料裝置，分為兩級，包括快加、慢加，計量精度高。

　　電子稱重裝置，傳感器檢測，數(shù)字設定與重量顯示，計量速度快，精度高。

　　氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動松袋。

　　5. 平板式膠帶輸送機

　　（1）輸送帶耐磨耐腐蝕，長度2.7米。

　?。?）機械無級變速，大梁為槽鋼結構，牢固厚實；帶護欄。

　?。?）有 “前進/后退 ”選擇開關，縫合不好的袋，可退回重縫。

　　6. 自動縫包機

　?。?）編織袋到達縫包工位時，人工輔助送袋，自動縫包。

　?。?）支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，電機短路與過載保護。

　　7．吸塵與回收裝置

　　稱量機箱體、夾袋工位的吸塵，帶回收裝置。

　　8.電控柜及電器控制系統(tǒng)

　　整個包裝線的程序控制動作，包括電源顯示、個組成設備的操作按鈕與狀態(tài)顯示等。